烟气除尘、脱硫技术

在化石燃料燃烧的过程中,会产生大量的酸性气体,比如二氧化硫、氮氧化物等,这些气体的产生将会对大气造成严重的污染。为了减少有害气体对大气的污染,采用烟气脱硫技术,在传统的烟气脱硫技术中,包含湿法、干法、半干法等,不过,经过多年的研究,一些新的脱硫脱硝技术已经出现,由此有了脱硫脱硝除尘一体化技术。

1、脉冲放电等离子体烟尘处理一体化技术

脉冲放电等离子体烟气脱硫、脱硝技术工艺一般由烟气增湿降温塔、气氨投加装置、脉冲高压电源、脉冲放电等离子体反应器、副产物收集装置组成。该技术的主要原理为:烟气中高压脉冲电源放电产生的高能活性粒子将烟气中的SO2和NOx氧化为高价态的硫氧化物和氮氧化物,这些氧化物最终与烟气中的水分以及注入反应器的氨反应生成含硫铵和硝酸铵的副产物并被副产物收集器收集。

采用脉冲放电等离子体烟气脱硫、脱硝、除尘一体化装置替代脉冲放电等离子体反应器和副产物收集装置的方法来解决管道副产物沉积、堵塞问题,采用该装置后,不仅能够同时进行脱硫、脱硝反应并除尘,还解决了副产物在管道内的沉积问题,而且还能大幅降低设备和管道的费用,并减少占地面积。

在除尘单元中采用电袋式除尘结构,可以使进入的烟尘充分荷电,在极短的电场空间内被除去80%~90%的粗颗粒,然后再以极轻微的含尘负荷进入布袋过滤室过滤,进一步提高除尘效率。该方法已在其他行业得到广泛应用,一般运行阻力在800Pa以下,除尘效率可达99.9%以上,出口排放质量浓度小于30mg/m3,能够满足新的烟尘排放标准。

      2、还原法脱硫、脱硝、除尘一体化技术

      还原法脱硫、脱硝、除尘一体化技术主要用于治理有色金属冶炼和以劣质煤燃烧的电站锅炉燃烧产生的废气。其创新之处在于:从自然现象中找到切入点,率先应用还原法治理烟气污染,运用地质化学原理,按火山口固硫成因原理,在本项目工艺流程中通过2级吸收、2次配气,将烟气均匀注入脱硫塔还源液内,多元化还原反应沉积单质硫,烟气SO2回收率达95%以上,烟尘净化率达99%,且还原液可循环使用,无二次污染。

脱硫、脱销、除尘的核心是装置采用喷淋塔,而该工艺方法是将高温烟气均匀地注射入还原液内充分反应新型装置,反应彻底。

从国、内外行情来看,在电站锅炉脱硫、除尘设备上,多采用石灰石法设备,耗资超过1.5亿元,设备磨损快,维护、检修、运行费用高,而“还原法烟气脱硫除尘装置”预计售价为3680万元/台。要想将脱硫、脱销、除尘一体化技术装置国产化项目全面推广实施,就要废弃喷淋塔和石灰石-石膏法。该方法废弃后,将为我国有色金属冶炼及热电厂等节约大量的投资(治理废气的费用),因为该装置的投资额是同类产品的30%,运行费用是同类装置的20%,且硫资源回收便捷;同时,还减少了二氧化硫污染,是实现我国洁净化工业生产和资源合理利用的有力保障。